Механизация приготовления и подачи растворов и бетонов

На строительной площадке одной из самых основных задач является приготовление и подача строительного раствора к месту укладки. Эта задача, как правило, решается при помощи специальных строительных механизмов.

Многие строительные фирмы, приобретая такое оборудование, решают сразу несколько задач и поэтому остаются весьма удовлетворенными своим приобретением. И так в этой статье мы рассмотрим, какое же строительное оборудование применяется для выполнения вышеизложенных задач.

Условно строительные машины предназначенные для перекачивания готовых растворов можно разделить на четыре основные группы:

Первая группа – это растворонасосы диафрагменно-плунжерного типа. Такие насосы получили широкое применение на строительных площадках из-за следующих параметров. Данные насосы сравнительно просты в обслуживании, обладают небольшими габаритами, при их эксплуатации не требуется дополнительного оборудования, и также они обладают очень большим эксплуатационным ресурсом.

Принцип работы такого насоса достаточно прост и основан на возвратно-поступательном движении поршня. При обратном движении поршня происходит фаза всасывания готового раствора через входной патрубок. При поступательном же движении поршень выталкивает раствор в выходной патрубок и тем самым, обеспечивает процесс перемещения раствора по системе патрубков к месту применения.

На практике такие насосы в основном применяются для перекачивания штукатурных смесей и нанесения их на вертикальные стены. Так же этот тип насосов получил широкое применение в составе штукатурных станций. Если взять усредненные технические характеристики, то данный тип насосов обладает производительностью до 6 м3/час и способен подавать раствор на высоту до 60 метров.

Однако перекачка цементно-песчаных смесей, и тем более бетонов такими насосами запрещена по следующим причинам:
- растворы должны иметь фракцию наполнителя не более 5 мм;
- растворы должны иметь консистенцию "жидкой сметаны" и обладать хорошей подвижностью, в противном случае происходит расслоение раствора, и он образует растворные пробки в рукаве, которые прекращают подачу готовой смеси и приводят к поломке оборудования.

Вторая группа – это растворонасосы шнекового или героторного типа. Основным отличием таких насосов является тот факт, что давление, которое создается насосом, практически не оказывает воздействия на структуру раствора. Это очень важный параметр при работе с полимерсодержащими растворами и пенобетонами. Принцип работы растворонасосов шнекового типа основан на шнековой паре. Это ротор, который представляет собой стальной винт и статор в виде резиновой обоймы. Статор, вращаясь внутри ротора, обеспечивает перемещение раствора, как по конвейеру.

Таким образом, раствор перемещается по системе патрубков к месту применения. Высокая надежность и простота в применении, таких насосов позволила им практически вытеснить диафрагменно-плунжерные машины. Поэтому большинство европейского строительного оборудования, в котором применяются растворонасосы, имеет в своем составе именно шнековые насосы. Конструкция таких насосов позволяет перекачивать гораздо большее количество готовых растворов в час, чем растворонасосы диафрагменно-плунжерного типа.

Основными ограничениями шнековых растворонасосов являются следующие факторы:
- растворы должны иметь фракцию наполнителя не более 10 мм;
- растворы должны обладать хорошей подвижностью;
- в состав раствора должны входить полимерные составляющие, которые обеспечивают смазку статора насоса и внутреннюю поверхности рукава.
- шнековая пара имеет ограниченный срок эксплуатации и капризна к условиям, в которых эксплуатируется насос.

Третья группа – это растворонасосы гидравлического типа. Такие насосы в основном применяются для перекачивания тяжелых растворов и бетонов при монолитном строительстве, когда требуется за минимальные сроки перекачать большой объем готовой смеси. Останавливаясь на принципе действия данного насоса, стоит отметить тот факт, что нагнетание осуществляется двумя поршнями, которые совершают возвратно-поступательные движения и тем самым поочередно выдавливают рабочую смесь в выходной патрубок насоса. Дальнейшее перемещение смеси осуществляется благодаря высокому давлению, которое создается насосом в бетоноводе.

В движение насос приводится за счет гидравлической станции, которая входит в состав оборудования. Растворонасосы гидравлического типа обеспечивают перекачивание растворов и бетонов с фракцией наполнителя до 40 мм, на дальность до 100 метров и с производительностью до 60 м3/час. Недостатками таких насосов можно считать непомерно большие размеры оборудования, очень большие затраты при эксплуатации, а так же очень высокие закупочные цены на данное оборудование.

Четвертая группа – это пневмонагнетатели. Данная группа растворонасосов предназначена для перекачивания цементно-песчаных растворов и бетонов содержание воды, в которых определяется технологией производства полусухих стяжек. Принцип работы пневмонагнетателей основывается на том, что готовая смесь выталкивается из специального герметического резервуара под воздействием сжатого воздуха и порционно транспортируется по бетоноводу. Основные задачи, которые выполняются при помощи пневмонагнетателей это устройство стяжек пола.

Приобретая такое оборудование, строительная фирма получает следующие дополнительные возможности: - это приготовление рабочей смеси на строительной площадке без применения дополнительного оборудования, так как в специальный резервуар пневмонагнетателя встраивается лопастная бетономешалка;
- возможность работы пневмонагнетателя с самыми разнообразными смесями;
- не требуется больших энергозатрат и электрических мощностей;
- сравнительно небольшие габариты оборудования;
- минимальные затраты при ремонте и обслуживании.

К ограничениям в работе пневмонагнетателя можно отнести такие факторы как, фракция наполнителя рабочей смеси не должна превышать 16 мм, производительность компрессора не должна быть меньше 3.5 м3/мин.