Секреты производства металлопрофилей

Секреты производства металлопрофилей

Трудно себе представить любой современный вид производства, будь то строительство или изготовление наружной рекламы, где бы ни использовались металлопрофиль. Все представленные на рынке металлопроката стройматериалы изготавливаются на специальном оборудовании, причём для каждого вида профилей предусмотрено свое индивидуальное и разнообразное решение.

Для более рационального и полного использования обычно применяются специализированные комплексы такого оборудования. В комплекс чаще всего входят прокатный станок для гибки металла, всевозможные линии для поперечного и продольного роспуска металла из рулонов, листогибы и другое оборудование, соответствующее назначению того или иного предприятия.

Шляпный профиль и другие тонкости металлопроката.

Для изготовления профилей из такой стали, как толстолистовая, в основном применяют способ штамповки, при этом используются профилегибочные машины. Подобный подход к производству свойственен в основном для мелкосерийного производства, а, следовательно, серьёзный комплекс оборудования в данном случае особо не нужен.

Что касается изготовления длинномерных изделий путём раскатки металла из рулонов (металл - малой толщины), то здесь целесообразней использовать всевозможные комплексы гибочного оборудования, в том числе и станок для гибки металла. Например, строительные оцинкованные стальные металлопрофили толщиной до 2 мм применяются в строительстве достаточно широко и часто (перегородки, балки, кровельные и фасадные конструкции, стены). Для их изготовления требуются специализированные станки для производства профилей под названием «омега-профиль» - профиль шляпный. Он применяется чаще всего или для изготовления обрешётки под кровлю (и подобных второстепенных конструкций), или как крепёж определённых конструкций.

Секреты производства металлопрофилей

Преимущества подобного оборудования в том, что на нём можно изготавливать необходимые листы проката прямо на стройплощадках, а толщина этих профилей колеблется от 1,0 мм до 1,5 мм (при высоте около 30 мм). Ещё одним его положительным качеством является то, что данное оборудование характеризуется незначительным весом, а, значит, мобильностью, а также простотой, надёжностью и лёгкостью в эксплуатации.

Кнауф-профили и оборудование для их производства.

Секреты производства металлопрофилей

Что ни говори, но никакой ремонт в современной квартире невозможно произвести без применения всевозможных изделий, выполненных из такого материала, как гипсокартон. Именно этот материал в основном применяют для возведения перегородок, подвесных потолков, каркасов для пилонов и декоративных конструкций. Крепят гипсокартон посредствам специальных профилей достаточно малой толщины, а сам каркас составляется с помощью саморезов, состоящих из кнауф-профилей (оцинкованная сталь).

Затем из них формируются и направляющие, и потолочные, и стоечные конструкции. Это специализированные профилегибочные станки или специальная прокатная линия, применяемая для изготовления стоечных и направляющих профилей, чаще от 4 до 8 видов. Такая линия оснащена приспособлением для переналадки соответственно требуемой ширины  и устройством для увеличения производительности («летучий руб»). Особый станок для гибки металла используют для производства кнауф из листа или рулона оцинкованной стали, заготовки при этом нарезаются необходимой длины и ширины.  

Нужно учитывать, что оборудование для кнауф имеет свои особенности, а именно: выпуск одновременно двух парных типов профилей и оснащение калибровочными клетями. Последние служат для настройки станков под каждый вид профилей, соответствующих толщине и длине металла, из которого они изготавливаются, что означает получение практически неограниченного по размерам металлопрофиля. Это оборудование для кнауф является универсальным, так как позволяет изготавливать профили из гипсокартона абсолютно для всех целей производства и строительства.

Гнём трубы с лёгкостью.

Секреты производства металлопрофилей

Отдельное место в профилегибочном промышленном оборудовании занимают трубогибочные станки. Их роль трудно переоценить. Они предназначены для гибки стальных труб любого диаметра и арматуры посредствам холодного способа. Принцип работы, по которому работают эти станки для производства профилей, достаточно прост: он основан на деформации методом обкатки при комнатной температуре. Подобные профили имеют очень широкую сферу распространения (строительство, газо- и водопроводы, коммунальное хозяйство, самолётостроение и пр.), поэтому рассматриваемое оборудование ценится очень высоко. Что касается его производства, то оборудование данного типа производится исключительно на специальных заводах-изготовителях.

Отличающийся положительными характеристиками специальный станок для гибки металла имеет электромеханический привод основного направления движения. Гораздо реже находит применение гидравлический привод. Электромеханический привод является основным для обеспечения стойкости к большим усилиям и нагрузкам. Процесс гибки осуществляется под строгим надзором оператора, хотя и проходит в автоматическом режиме. Заготовками для гибки служат электросварные, профильные, медные, алюминиевые и стальные трубы. Основное преимущество рассматриваемого способа – это отсутствие сварочных швов, а значит гарантия надёжности и повышенной прочности.