Специфика конструкции промышленных компрессоров

Промышленные компрессоры, помимо объемов производства сжатого воздуха, обязаны обеспечивать непрерывное, стабильное функционирование при минимальном уровне эксплуатационных затрат. Такие требования предполагают соблюдение определенных условий при проектировании и конструировании компрессоров. Учет всех необходимых требований позволяет сразу выделить промышленные модели по ряду признаков.

Во-первых, межсервисный интервал между процедурами замены фильтров для масла должен быть достаточно длительным. Например, современный винтовой компрессор нуждается в подобном виде обслуживания каждые 4000 моточасов. Минимальный допустимый уровень этого параметра составляет 2000 моточасов, как правило, в проверенных временем моделях, отличающихся повышенной надежностью и хорошими эксплуатационными качествами.

В любом случае, вне зависимости от длительности межсервисного периода, вы можете рассчитывать на опцию замены фильтров без остановки самого воздушного компрессора, которая присутствует во всех современных агрегатах.

Процедура смены масла отнимает достаточно много времени, и что особенно важно, весь этот период винтовой или центробежный компрессор бездействует — а любой простой на производстве означает убытки. Для увеличения периодов непрерывной работы используются любые методы, в том числе разработка новых масел, усовершенствование систем фильтрации и охлаждения. Чем выше межсервисный интервал, тем больше компрессор соответствует группе промышленной техники. Для иных современных агрегатов, использующих масла и расходники последнего поколения, обслуживание, проводимое раз в 8000 моточасов, пределом не является.

Отдельно стоит отметить такой параметр, как максимальная рабочая температура. Многие компрессоры просто не в состоянии функционировать при температуре окружающей среды свыше 35 градусов Цельсия. Стабильное потепление (в особенности летняя жара) во многих регионах России сделали эту проблему достаточно острой. Любой современный промышленный компрессор в базовой комплектации способен сохранять работоспособность при 46 градусах, а некоторые модели имеют и более высокий предел (50 и даже 55 градусов Цельсия).

Немаловажным фактором обеспечения непрерывной работы компрессорной установки является снижение риска всевозможных протечек шлангов и элементов системы охлаждения. Как правило, в промышленных компрессорах эту проблему решают просто, сводя к минимуму число самих шлангов. В качестве подстраховки от внезапной остановки агрегата используют установку датчиков давления по обе стороны фильтра с последующим непрерывным мониторингом их показаний. Значительный перепад указывает на необходимость оперативной замены фильтра.