Технология покрытия паркета лаком

В вопросе по обеспечению высокого качества лакировки паркета, важным моментом является тщательное изучение перед началом процесса лакировки рекомендаций изготовителя лака, сопроводительной технической документации, а также внимательное отношение к ограничениям по применению лака и срокам его годности.

Обнаружив во время нанесения лакового покрытия серьезные дефекты, связанные с качеством лака, необходимо получить консультацию изготовителя или продавца, для чего следует приостановить работу.

Приступать к процессу лакирования следует сразу же по завершению шлифовки паркета. Наносить лак нужно, строго придерживаясь рекомендаций изготовителя. Известны разные способы нанесения лака. Это может быть ручное нанесение: шпателем, тампоном, кистью, валиком, или же безвоздушное механическое распыление с использованием краскопульта. Шпателем обычно пользуются, нанося грунтовочный слой, либо первый слой лака, а другие слои рекомендуется наносить кистью (валиком).

При нанесении лака шпателем, направление проходов должно быть перпендикулярным один другому. То есть, когда первый проход совершался вдоль комнаты, второй делается поперек. Движения при нанесении мазков шпателем, как правило, делаются S-образными, что обеспечивает маскировку стыков соседних участков, а также увеличивает прочность лакового покрытия. С учетом того, что для такого способа нанесения характерно незначительное впитывание лака, древесина в итоге получается светлых тонов.

Для нанесения лака следует использовать широкую кисть, мазки делать U-образными движениями, благодаря чему удается перекрывать соседние участки, не образуя утолщений лакового слоя. Следует наносить лак одним движением на такой по величине участок, который обеспечивал бы контакт кисти с краем участка с только что нанесенным лаком. Всякий раз, завершая работу с двухкомпонентным лаком, кисть следует обязательно промывать растворителем, с целью недопущения затвердения на кисти остатков лака.

Работая с однокомпонентным лаками, на время перерывов допустимо держать кисть в емкости с лаком, если же перерывы длительные (либо при транспортировке) - данную емкость нужно закрывать. При работе валиком техника движений иная: они должны быть ориентированы крестообразно. Поперечными движениями лак наносится, а продольными - разравнивается. Движения при разравнивании должны быть только возвратно-поступательными. После чего валик нужно поднять, произвести смещение на три четверти его ширины, а затем цикл возвратно-поступательных движений должен быть повторен. Вблизи стен скорость нанесения приходится снижать, не допуская случайного касания их валиком. Нанося лак валиком, нельзя допускать М-образных движений, поскольку это может привести к появлению на уже покрытой лаком поверхности тенеобразных утолщений. Перед возобновлением работы валиком, длительное время находившимся в емкости с лаком, его следует хорошенько раскатать, в противном случае возможно образование капель при нанесении лака.

Согласно международным нормам DIN, оценка качества лакового покрытия производится сверху вниз, с высоты человеческого роста, при рассеянном освещении. При приемке недопустимо использовать искусственное освещение (подсветку) и опускаться на колени. Следует заметить, что при приемке готовых паркетных полов примерно треть всех претензий образуют претензии к лакировке. Не являются редкостью ситуации, в которых имеет место предъявление заказчиком завышенных требований к лаковому покрытию, выражающихся в ожидании промышленного "мебельного" качества, когда заказчик не принимает в расчет, что лакировка выполнялась вручную, иногда при этом в неблагоприятных условиях строительного объекта.

Какие бы усилия не прилагали паркетчики, нереально исключить попадание мельчайших пылинок на свежее лаковое покрытие, так как невозможно найти помещение, в котором бы абсолютно не было пыли. Так же как неизбежно попадание отдельных волосков от кисти или маленьких включений в лаковой пленке. Заказчик должен знать, что это допустимо, что подобные дефекты являются несущественными, не влияющими на общую стойкость покрытия. Естественно, нельзя не обращать внимание на существенные дефекты, в частности, такие как большие шероховатости, наплывы на лаковом слое, отчетливо выделяющиеся края лаковых полос, пропущенные участки. Лакировка должна иметь ровный блеск, а поверхность паркета равномерно покрыта лаком. Правда, нужно отметить, что ввиду разной впитывающей способности древесины, толщина лакового слоя не может быть одинаковой. Далее будут рассмотрены различные причины дефектов лакового покрытия и способы их предотвращения.

Не сохнет слой лака
Возможные причины:
- содержащиеся в древесине природные масла препятствуют затвердению лака, к примеру, лак, имеющий в своей основе искусственные масляные смолы (алкидный, уретаналкидный) не сохнет на древесине таких экзотических пород, как олива, кам-ше, тик;
- недостаточно хорошо отшлифована поверхность паркета, в старом напольном покрытии сохранился остаток восковых мастик, препятствующий отвердению лакового слоя, что, в частности, может произойти с применением полиуретановых кислотных, безводных, алкидных и уретаналкидных лаков;
- в двухкомпонентный лак внесено недостаточное количество отвердителя, либо он совсем не добавлен, не размешан или размешан плохо;
- в помещении очень низкая температура (ниже 10 градусов Цельсия);
- при достаточно высокой температуре в помещении слишком холодная поверхность пола; - недостаточно количество поступающего в помещение свежего воздуха (нет проветривания);
- ошибка при подборе отвердителя, к примеру, вместо кислотного в лак добавлен отвердитель для полиуретанового лака.

Способы устранения:
В случаях, когда лак затвердевает с задержкой из-за содержащихся в древесине веществ, либо по причине чрезмерно низкой температуры в помещении, обычно бывает достаточным увеличения температуры до 20 градусов Цельсия и усиления проветривания. Процесс отвердения через некоторое время вновь активизируется и лак высохнет. Использование не соответствующего отвердителя либо его добавление в недостаточном количестве, как правило, влечет за собой необходимость последующей шлифовки нанесенного покрытия. Если использовался кислотный лак, то в некоторых случаях ситуацию можно исправить нанесением с помощью кисти чистого кислотного отвердителя на поверхность не застывшего лака, после чего обязательно отполировать лаковый слой заново.

Белесые наплывы
Возможные причины:
- был нанесен слишком холодный лак;
- недопустимо низкая температура поверхности пола при слишком высокой влажности;
- слишком высока общая влажность в помещении (как правило, это бывает в новостройках).

Способы устранения:
Белесые наплывы являются показателем конденсации влаги на свеженанесенной пленке лака. Исправить дефект может помочь обработка наплывов растворителем, с последующим повторным покрытием паркета лаком. Следует прогреть помещение перед нанесением следующего слоя, при этом важным моментом является необходимость добиться повышения температуры поверхности пола.

Вспучивание лакового слоя
Причины:
- нанесение несовместимых слоев лака (к примеру, лицевой слой полиуретанового двухкомпонентного лака был нанесен на слой водно-дисперсионного лака);
- ошибочный выбор разбавителя;
- инструмент, которым наносился лак, пропитался очищающим препаратом, что привело к смешиванию с данным препаратом, либо же инструмент был плохо очищен;
- промежуточная шлифовка была произведена недостаточно тщательно.

Способы устранения:
Если вспучивание произошло на небольших участках пола, это можно исправить шлифовкой и последующим нанесением нового лакового слоя. В случаях, когда вспучивание распространилось на всю поверхность пола, дефект можно исправить лишь полной сошлифовкой нанесенного лакового слоя.

Образование пузырьков
Причины:
- чересчур холодный лак;
- чрезмерно толстый лаковый слой;
- воздействие яркого солнечного света;
- ошибка при подборе кисти (валика) для нанесения лака.

Способы устранения:
Как правило, образование пузырьков происходит в тех случаях, когда слой лака отвердевает лишь по поверхности, оставаясь внутри жидким. Затвердевшая пленка препятствует проникновению сквозь нее испаряющегося растворителя, что приводит к его скапливанию под пленкой в форме пузырьков. Исправляется данный дефект только полировкой поверхности пленки с последующим нанесением нового слоя лака.

Лаковое покрытие полосами
Причины:
- в помещении чрезмерно высокая температура воздуха, либо слишком высока температура пола;
- чересчур толстый слой нанесенного лака;
- очень медленный ход работ, в результате чего не происходит сцепливания между соседними участками пленки;
- работы по лакировке ведутся неаккуратно или неправильно подобраны инструменты для нанесения лака.

Способы устранения:
Вязкость лака, как и его технологические свойства, можно улучшить, добавляя в него разбавитель. В момент нанесения первого слоя лака впитывающая составляющая, как правило, больше, чем когда наносятся остальные слои. С целью улучшения адгезии (сцепления) с основанием, а также для экономии лака, применяется растворитель. При нанесении 2-го и остальных слоев рекомендуется добавлять в лак немного растворителя, для ускорения адгезии с предыдущим слоем. Также следует ускорить ритм работ, как можно быстрее наносить лак на соседние участки, не давая им высохнуть. Если, по каким-либо причинам, необходимо замедлить процесс высыхания лаковой пленки, то для этого нужно уменьшить отопление и сделать проветривание менее интенсивным.

Образование кратеров
Причины:
- не все в порядке с инструментом для нанесения лака (особенно часто это бывает с валиками);
- неправильный выбор растворителя;
- сквозняки в помещении;
- чересчур низкая температура наносимого лака;
- "силиконовое отравление" лаковой поверхности.

Способы устранения:
Под воздействием сквозняков паркетные лаки зачастую образуют так называемые кратеры, что особенно проявляется, если при складировании лак был переохлажден и в результате стал слишком вязким. Это исправляется полной промежуточной полировкой лицевого слоя, после чего отполированная пленка шлифуется при помощи металлического шпателя с острыми кромками. После шпатлевания следует хорошенько просушить поверхность, однако, в подшлифовке она больше не нуждается. После чего наносится новый слой лака.

Шероховатость
Причины:
- распределение очень мелких пузырьков по лаковой пленке;
- попадание пыли на пленку;
- неправильно была проведена промежуточная шлифовка (полировка) лака;
- попадание на поверхность лака засохшей корки из емкости с лаком;
- на инструменте были жировые отпечатки пальцев.

Способы устранения:
В большинстве случаев бывает очень сложно дать точное определение понятия "шероховатость" пленки. Обнаружить шероховатость зачастую можно лишь при помощи лупы. Большинство рекламаций, заявляемых как шероховатость, связано с загрязнениями лаковых покрытий. Следует всеми возможными способами поддерживать чистоту инструментов и емкостей с лаком на объектах, где производится лакировка паркета.

Морщинистость ("слоновья кожа")
Причины:
- чересчур быстрое нанесение слоев лака одного на другой;
- чрезмерно толстые слои лака;
- ошибка при выборе растворителя.

Способы устранения:
Исправление такого дефекта возможно лишь при проявлении морщинистости на небольшом участке покрытия. В том случае, когда морщинистость распространена на всей поверхности пола, нанесенный слой лака нужно отшлифовать. Наиболее склонны к образованию морщин лаки, в основе которых находятся искусственные масляные смолы, если они нанесены слишком толстым слоем либо до нанесения нового слоя не было отпущено достаточно времени, чтобы просох предыдущий.

Наличие на глянцевом или матовом покрытии пятен
Причины: - Чрезмерно толстый слой лака, что приводит к неравномерному оседанию матирующих добавок.

Способ устранения:
Дефект исправляется путем промежуточной полировки и нанесения нового тонкого слоя лака.

Трещинообразование
Причины:
- толщина нанесенного слоя слишком велика, к примеру, при использовании кислотно отверждаемых лаков;
- излишне много отвердителя добавлено в двухкомпонентный лак.

Способы устранения:
Если слой кислотного лака потрескался, то не обойтись без полной его сошлифовки и покрытия поверхности новым слоем лака.

Сейчас в продаже можно найти паркет с заводским покрытием лаком. Нанесение лака на такой паркет производится механически, безвоздушным распылением в специальных вакуумных камерах. Его отвердение происходит благодаря электронно-лучевому или ультрафиолетовому облучению. Технология заводской лакировки такова, что дефекты, характерные для ручного нанесения, исключаются, что позволяет достичь "мебельного" качества. Тем не менее, порой мастера получают пожелания заказчиков повторно покрыть лаком такой паркет в условиях строительного объекта. Причиной служит желание скрыть дефекты, возникающие при укладке паркета (зазоры между планками) либо дефекты эксплуатации (к примеру, сколы лака и т.д.).

В этой связи следует знать, что повторное лаковое покрытие можно нанести не на любой паркет, покрытый лаком в производственных условиях, так как связующие компоненты лаков, используемых в промышленности, далеко не всегда отличаются совместимостью с лаками, наносимыми вручную. Поэтому в каждой конкретной ситуации нужно внимательно изучить вопрос совместимости заводского и вновь наносимого лака. Рекомендуется консультироваться по этому поводу с продавцами, поскольку не любой паркетный лак, находящийся в продаже, может использоваться для нанесения на лакированный паркет повторного покрытия. Прежде чем наносить новый слой, нужно обязательно отшлифовать поверхность паркета при помощи однодисковой машины, благодаря чему поверхность после полировки станет равномерно матовой.

Однако может быть такое, что у основания локальная кривизна либо покороблена планка, в связи с чем существует риск того, что произойдет полное удаление лака или в отдельных местах сохранится нетронутый лаковый слой (возникнет вероятность отслоения по причине недостаточной адгезии). Возможна и другая проблема - зрительно выделяются стыки планок. Когда лак нанесен на лицевую поверхность, визуально заметнее становятся стыки между планками. Эти щели могут быть настолько малы, что не будет серьезных оснований для предъявления рекламаций. Тем не менее, это может сильно ухудшить внешний вид покрытия, что вызовет недовольство заказчика.

Нелишним будет добавить, что осевшие на свеженанесенный слой лака частицы пыли, будут отчетливо видны на поверхности лаковой пленки практически идеального качества, что может послужить основанием для рекламаций. В итоге можно прийти к выводу: повторная лакировка готового паркета должна проводиться только в случае чрезвычайных обстоятельств.

В заключение следует заметить, что все вышеизложенные рекомендации основываются на знаниях и опыте, которые были получены в производственном процессе и не являются обязательными для всех. Результат вашей работы может быть не таким, как указывалось в данной статье. Хочется выразить надежду, что наши советы позволят вам добиться хорошего качества работы.

ещё по теме:
Укладка штучного паркета
Полы из паркетных щитов
Стоит ли делать паркетный пол?