Технологии изготовления наливных полов

Технологии изготовления наливных полов

При строительстве или ремонте уже имеющихся полов наиболее экономически оправданным способом выравнивания основания под финишное напольное покрытие являются стяжки, наливные полы, ровнители. Эти виды черновых полов отличаются от самонивелирующихся покрытий более низкой способностью к самовыравниванию, поэтому при их устройстве необходимо использование маяков, что требует дополнительного времени.

Если основание пола или бетонное перекрытие имеет значительные неровности, то целесообразно предварительно исправить все недостатки относительно более дешевой наливной бетонной стяжкой. Лишь после полного высыхания стяжки (примерно через 3 недели) можно приступать к полимерным покрытиям. Впрочем, существуют наливные полы из специальных материалов, предназначенные для использования по влажному бетонному основанию. Следует заметить, что выравнивать бетонное основание полимерными смесями экономически невыгодно и технически намного сложнее.

В зависимости от особенностей технологического процесса и толщине полимерных покрытий их можно классифицировать на:
1. тонкослойные (толщина слоя от 0,2 до 0,8 мм;
2. самонивелирующиеся (толщина слоя от 1,5 до 4 мм);
3. высоконаполненные (толщина слоя от 3 до 8 мм).

На качество и срок эксплуатации финишного полимерного покрытия влияет степень подготовленности бетонной стяжки, т.к. для хорошего схватывания полимера с основанием последнее должно иметь определенную шероховатость, увеличивающую площадь соприкосновения, очищено от строительного мусора и латексной пленки.

Технологии изготовления наливных полов

Для оптимальной обработки бетонного основания под полимерный пол и создания необходимой адгезии полимера используются дробеструйные и шлифовальные установки, алмазные фрезы. Для предотвращения начавших пылить и разрушаться старых бетонных полов используют тонкослойные (окрасочные) полимерные покрытия.

Второй класс полимерных покрытий, самонивелирующиеся, используемые с 80-х годов 20 века, очень редко применяются в современных строительных работах в связи с их относительной дороговизной при недостаточной износостойкости. Относительно несложная технология укладки этих покрытий включает:
- подготовка основания;
- грунтовка поверхности основания;
- нанесение самовыравнивающегося полимерного слоя.

При капитальном ремонте или строительстве складских помещений используют высоконаполненные полимерные полы, характеризующиеся высокой износостойкостью и выдерживающие значительные механические нагрузки. Они эстетичны и обладают достаточной стойкостью к агрессивным химическим веществам.

Технологии изготовления наливных полов

Последовательность технологических процессов при укладке высоконаполненных покрытий:
- удаление с поверхности основания строительного мусора, цементного молока;
- достижение необходимой степени шероховатости поверхности при помощи специальных устройств;
- заполнение герметиком имеющихся трещин, армирование их при помощи полосок стеклоткани, повторная обработка герметиком;
- нанесение на поверхность подготовленного бетонного пола низковязкой грунтовки (праймера) для достижения высокой степени адгезии полимера с основанием;
- на поверхность еще незатвердевшего праймера шпателями или лопастным укладчиком наносится высоконаполненное цветное полимерное покрытие;
- отвердевшее покрытие обрабатывается мозаично-шлифовальными машинами;
- удаление пыли;
- нанесение декоративного защитного слоя цветного полимера;
- для предотвращения образования трещин на затвердевшем покрытии производится нарезка деформационных швов, которые затем заполняются герметиком из полиуретана.

Недостатком высоконаполненного покрытия является высокая трудоёмкость. Производительность составляет около 1,5 м2 в неделю. Есть несколько моментов, на которые следует обратить особое внимание для получения качественного наливного полимерного пола.

1. Основание под наливные полимерные покрытия должно быть изготовлено из бетона класса В-12,5, не менее.
2. Должная подготовка поверхности основания под полимерное покрытие (шлифовка или дробеструйная подготовка).
3. Тщательная очистка поверхности от мусора и пыли.
4. Для грунтовки используется исключительно полимерный материал, который входит в состав раствора для наливного пола.
5. В качестве направляющих следует использовать алюминиевые профили, которые в последующем не будут сниматься. Лучше вообще обойтись без них.
6. Рекомендуется добавлять в бетонную смесь металлическую или полипропиленовую фибру.
7. Не рекомендуется использование затирочных машин или гладилок для выравнивания лицевого слоя бетонного покрытия.
8. Контролировать соблюдение правил укладки бетонной основы с использованием виброреек и гладилок для уплотнения и выравнивания поверхности.
9. Не следует покрывать простой грунтовкой бетонное основание, т.к. это снизит степень сцепления поверхности с последующим слоем полимерного покрытия. Допустимо грунтование только специальным составом, содержащим полимеры основного финишного покрытия.
10. Соблюдать сроки полимеризации, указанные в инструкции производителя смеси.
11. Необходимо точно рассчитать и в дальнейшем соблюдать толщину слоя бетонного основания под наливной полимерный пол, чтобы уровень полов в разных частях помещения и в соседних комнатах был одинаков.
12. Не рекомендуется использование песко-цементной стяжки поверх бетонного основания под наливной пол. В противном случае ухудшится сцепление полимерного покрытия с основанием.
13. В случае укладки полимерных полов в помещениях, расположенных на нулевом или цокольном этаже, необходимо принять меры по предотвращению поступления паров влаги из грунта в бетонное основание.
14. Необходимо следить, чтобы уровень полимерного пола в санузле, ванной или душевой комнате был ниже полов в соседних помещениях.

Технологии наливных полов

Следуя вышеперечисленным рекомендациям, можно сэкономить при производстве подготовительных работ и достичь максимального срока эксплуатации наливных полимерных покрытий.

ещё по теме:
Монолитные наливные полы
Особенности ремонта наливного пола
Видео: Устройство наливного пола